在工业管道系统中，电动闸阀作为控制流体通断的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与安全。做好日常维护可大幅降低故障概率，而掌握常见故障的排除方法，能在设备出现问题时快速恢复运转。本文将详细介绍电动闸阀的维护要点与故障排除技巧，助力企业保障设备稳定运行。
在工业管道系统中，电动闸阀作为控制流体通断的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与安全。做好日常维护可大幅降低故障概率，而掌握常见故障的排除方法，能在设备出现问题时快速恢复运转。本文将详细介绍电动闸阀的维护要点与故障排除技巧，助力企业保障设备稳定运行。
电动闸阀日常维护要点
定期清洁与润滑
电动闸阀的阀杆、阀座等部件易沾染灰尘、介质残渣，长期积累会导致操作卡顿甚至密封失效。建议每周对阀门外部进行清洁，用软布擦拭表面油污与灰尘；每季度拆解阀盖，清理阀座与闸板上的杂质，确保密封面无划痕、无异物。
润滑是减少部件磨损的关键，需根据阀门使用环境选择合适的润滑剂。对于常温常压环境，可选用通用锂基润滑脂；高温环境下建议使用二硫化钼润滑脂。每月应对阀杆、齿轮箱等运动部件加注润滑剂，确保润滑充分，加注后需手动操作阀门数次，使润滑剂均匀分布。
电气系统检查
电动执行器是电动闸阀的核心控制部件，其电气系统的稳定性至关重要。每周应检查接线端子是否松动、有无氧化现象，若发现端子松动需及时紧固，氧化部位可用细砂纸打磨后重新连接。同时，检查电缆线是否有破损、老化情况，避免因线路问题导致执行器失灵。
定期测试电动执行器的限位开关，确保阀门全开、全关位置准确。可通过手动操作与电动操作对比，验证限位开关的灵敏度，若发现偏差应及时调整。此外，每半年对电机绝缘电阻进行检测，使用兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于 0.5MΩ，否则需对电机进行干燥处理或更换。
密封性能检测
闸阀的密封性能直接影响系统的泄漏率，每月需进行密封测试。对于明杆闸阀，可关闭阀门后，在阀腔两侧分别施加一定压力，观察密封面是否有介质渗出；暗杆闸阀则需通过观察阀门开启度与流量的对应关系，判断密封是否良好。若发现泄漏，需检查密封面是否损坏或阀杆螺母是否松动，及时更换密封件或调整螺母松紧度。
电动闸阀常见故障及排除方法
阀门无法开启或关闭
故障原因可能是电机损坏、齿轮箱卡阻或阀杆弯曲。首先检查电机是否正常运转，若电机无响应，需测量电机绕组电阻，判断是否烧毁，烧毁则需更换电机；若电机运转但阀门不动，检查齿轮箱内是否有异物或齿轮磨损，清理异物或更换磨损齿轮；若阀杆弯曲，需拆卸阀门更换阀杆，并检查闸板是否因阀杆弯曲而损坏。
电动执行器失灵
当执行器接收信号后无动作，可能是控制模块故障或线路断路。先检查控制线路是否通畅，用万用表测量信号线导通性，排除断路问题；若线路正常，检查控制模块指示灯状态，若指示灯异常，可能是模块损坏，需更换控制模块。此外，电池供电的执行器需定期检查电池电量，电量不足时及时更换。
阀门泄漏严重
除密封面损坏外，填料函泄漏也是常见原因。若密封面泄漏，研磨密封面或更换密封环；填料函泄漏则需调整填料压盖，若填料老化失效，需拆下压盖更换新填料，更换时应分层填入填料，每层填料接口需错开 90° 以上，确保密封紧密。
总结
电动闸阀的维护与故障排除需注重日常细节，定期清洁、润滑、检查电气系统和密封性能，能有效预防故障发生。当出现故障时，需根据症状逐步排查原因，精准解决问题。通过科学的维护与及时的故障处理，可显著延长电动闸阀的使用寿命，保障管道系统安全高效运行。
若在实际操作中遇到复杂故障，建议联系专业技术人员进行检修，避免因操作不当导致设备损坏加剧。
