《石油化工阀门检验、试验与安装规范》替代原有的SH 3518-2013标准。该标准首次将安装规范纳入其中，新增煤化工工程适用范围，修改试验压力计算原则，对化工阀门的检验、试验、安装全流程提出了更严格、更细致的要求，将深刻影响石油化工、煤化工行业的阀门应用与质量管控，成为化工阀门行业高质量发展的重要指引。

本次新规的核心变化主要体现在五大方面，进一步完善了阀门检验试验的标准体系。一是标准名称升级，从原有的《石油化工阀门检验与管理规范》调整为《石油化工阀门检验、试验与安装规范》，正式将阀门安装全流程纳入规范范围，填补了以往安装环节缺乏统一标准的空白，实现了“检验-试验-安装”的全链条管控。二是适用范围扩大，新增煤化工工程纳入适用范围，实现石油化工与煤化工双行业统一标准执行，同时明确适用公称压力≤PN400或Class 2500、设计温度-196℃~850℃的阀门，涵盖闸阀、截止阀、球阀等各类常用化工阀门。

三是新增4项术语定义，明确了壳体试验、密封试验、上密封试验、冷态工作压力的具体含义，解决了以往试验概念模糊、评判标准不统一的问题，提升了标准的可操作性。四是修改试验压力计算原则，这是本次修订的重点内容之一。新规将试验压力的计算基础从以往的公称压力（PN）改为冷态工作压力（CWP），即阀门在-29℃~38℃温度范围内的最大允许工作压力，同时新增《阀门常用材料冷态工作压力》附录，为试验压力计算提供了明确依据，大幅提高了试验评判的精度。五是完善检验试验要求，细化了阀门入场验收、外观检查、驱动装置检查等环节的标准，新增多项专项检查要求。

在阀门入场检验环节，新规明确要求阀门到场后，需依据设计文件与合同技术附件进行全面验收，重点核查质量证明文件、特种设备相关证明等10项内容。对于安全阀等特种设备，还需提供产品说明书，明确整定压力、排量系数等关键信息，铭牌标注需完整规范。外观检查方面，针对不同类型阀门提出了具体要求，如闸阀需处于全关状态、阀杆无弯曲，球阀需保证阀球无划伤、防静电结构导通可靠，通用要求则包括铸件无裂纹、砂眼，铭牌不脱落等。

试验环节，新规明确除安全阀外，所有阀门均需进行壳体试验和密封试验，部分阀门需补充低压密封试验、上密封试验等项目。试验介质可选用液体（水、煤油）或气体（空气、氮气），其中不锈钢阀门用水的氯离子含量需≤50mg/L，压力表精度不低于1.6级。试验压力方面，壳体试验液体介质压力为1.5×冷态工作压力，气体介质为1.1×冷态工作压力，密封试验压力为1.1×冷态工作压力，合格标准为无可见泄漏、无结构损伤。此外，新规还细化了安全阀整定压力校验、减压阀功能试验等专项试验的要求，确保阀门安全性能达标。

SH/T 3518-2025新规的实施，对化工企业、阀门生产厂家和检验机构均提出了更高要求。化工企业需严格按照新规开展阀门采购、检验、安装工作，加强质量管控，规避安全风险；阀门生产厂家需优化生产工艺，提升产品质量，确保产品符合新规要求；检验机构需规范检验流程，提高检验精度，为行业提供可靠的检验服务。未来，随着新规的全面落地，化工阀门行业将逐步实现标准化、规范化发展，有效提升阀门运行安全性和可靠性，推动石油化工、煤化工行业高质量发展。