重点检查阀体、阀杆、执行机构表面，排查锈蚀、油污及机械损伤，法兰连接处需通过红外热成像检测密封状态，提前规避泄漏风险；

每季度用扭矩扳手紧固连接螺栓，预紧力需达到公称压力的 1.5 倍，避免受力不均导致阀体变形；

户外安装阀门需加装防雨罩、喷涂硅烷防护剂，形成致密保护膜，延长户外使用寿命 2 倍以上。

软密封蝶阀：检查橡胶 / PTFE 阀座是否老化龟裂，发现划痕及时用 800 目金相砂纸修复，确保密封面接触率≥95%；

硬密封蝶阀：每 3 年进行阀板与阀座研磨，配合蓝油检测提升密封等级，可从 ANSI Class IV 升级至 Class VI；

阀杆填料函：均匀压紧压盖螺栓，选用石墨盘根或氟橡胶填料，每 6-12 个月检查更换，避免介质沿阀杆泄漏。

气动蝶阀：每周排放空气过滤器积水，每月更换滤芯，油雾器添加 ISO VG32 润滑油至油窗 2/3 处；每日校准气源压力在 0.4-0.7MPa 范围内，波动超 ±10% 立即调整；

电动蝶阀：每月用兆欧表检测电磁阀线圈绝缘电阻（≥50MΩ），每半年通过 HART 通信器校准定位器，确保阀门开度偏差≤1%；

运动部件：每月对活塞杆、转轴涂抹二硫化钼润滑脂，减少摩擦系数 30% 以上。

阀杆检测：用百分表测量弯曲度，允许偏差≤0.05mm/m，超标时通过液压校直机修复；

密封件更换：拆卸气缸检查活塞密封圈、O 型圈，优先选用耐腐耐高温材质，某水务公司通过该操作将泄漏率从 0.5% 降至 0.1%；

杂质清理：含颗粒介质工况需在阀门前加装过滤器，定期拆解清理阀腔结垢与焊渣，避免蝶板卡阻。

排空管道介质后，用压缩空气吹扫阀腔并涂抹防锈油；

每月手动启闭阀门 1 次，避免密封面粘连，操作时缓慢运行，防止冲击损伤；

存放时两端堵塞密封，置于室内通风干燥处，严禁露天堆置。

内漏原因：阀座磨损、蝶板未关到位、异物卡阻；

解决方案：清理密封面杂质，研磨修复或更换密封件，校准执行器行程，确保蝶板旋转至全关位置（90°）；

外漏处理：对角均匀紧固法兰螺栓，更换失效垫片；填料函泄漏需重新缠绕填料，接头错开 90°-120° 并涂抹润滑脂。

排查方向：阀杆锈蚀变形、传动机构磨损、管道应力过大；

解决措施：除锈润滑或更换阀杆，检修电动电机齿轮 / 气动气缸密封圈，调整管道支撑消除应力；

禁忌：严禁使用加长杆强行操作，避免阀杆扭断或蝶板变形。

电动阀门：无响应需检查电源与控制模块，电机过热需排查过载保护装置；

气动阀门：气缸不动作需清理气路、补充气源压力，动作缓慢可调节消音器开度（避免过小导致停机）。

紧急处理：立即停用，禁止焊接修补，更换同型号阀体；

预防措施：根据介质特性选型（如强腐蚀用 316L 不锈钢），避免温度骤变，操作时缓慢启闭高压阀门。