低温阀门制造与试验标准：保障超低温工况可靠性

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低温阀门制造与试验标准：保障超低温工况可靠性

来源:http://www.bangfuvalve.com/news.html | 作者:邦富阀门编辑 | 发布时间 :2025-12-26 | 1 次浏览: | 分享到:

低温阀门的制造与试验需遵循严格标准，才能确保在极端低温下不脆裂、无泄漏。不同于普通阀门，低温阀门需经过特殊工艺处理与多轮试验验证，本文详解核心制造工艺与试验标准。

1. 零部件低温处理：粗加工后的零件需置于冷却介质中（如液氮）保温2-6小时，释放内部应力，确保精加工尺寸稳定，避免低温工况下变形泄漏。

2. 精密加工与清洁：零部件需采用专用设备精密加工，控制尺寸公差；装配前严格清洗，去除油污、杂质，防止低温下杂质影响密封性能。

3. 结构优化工艺：闸阀采用弹性结构与泄压孔设计，避免中腔升压；球阀、截止阀采用长颈结构，保护填料不受低温影响；密封面堆焊钴基硬质合金，提升耐磨性能。

低温阀门需同时满足常温与低温试验要求，核心标准包括API6D（设计标准）、API598（常规检查试验标准）、JB/T7749（低温检查试验标准），具体试验项目如下：

1. 常温试验：壳体强度试验、低压上密封试验、低压密封试验，验证常温下的结构强度与密封性。

2. 低温试验：低温上密封气密试验、低温气密封试验，模拟实际低温工况，检测密封性能；每批零件抽样进行低温冲击试验，确保无脆裂风险。

3. 专项试验：防静电试验（阀体与阀杆导通电阻小于1欧姆）、防火试验（火灾场景下保持密封性能），适配特殊安全需求。

专业制造企业需配备低温阀试验装置、液氮储存装置、低温处理槽、低温试验台等专用设备，确保试验条件与实际工况一致，全面验证阀门性能。

总结：严格遵循制造工艺与试验标准，是低温阀门适配极端工况的核心保障，也是企业产品质量的关键体现。

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