热补偿结构：阀体和闸板采用对称式设计，减少温度变化引起的应力集中；同时，阀座与阀体之间采用弹性连接（如加装波形弹簧），可自动补偿密封面的热变形，保证密封性能。

抗气蚀设计：在阀门进口端设置导流装置，优化介质流动路径，减少介质高速流动时产生的气蚀现象，避免对阀体和闸板造成侵蚀损坏。

压力平衡结构：对于高压大口径闸阀，采用压力平衡式闸板设计，通过在闸板上开设平衡孔，使闸板两侧的介质压力保持平衡，降低操作力矩，同时避免闸板因两侧压力差过大而变形。

结构特点：采用整体锻造或焊接结构，材质多为铬钼钢（如 12Cr1MoV）、奥氏体不锈钢（如 304H、316H）等，具有高强度、高韧性和优异的耐高温、耐腐蚀性能。阀体内部通道采用流线型设计，减少介质流动阻力，降低能量损耗；同时，阀体两端采用法兰连接（或焊接连接），法兰密封面采用凹凸面或榫槽面结构，提高与管路连接的密封性。

功能：作为阀门的主体部件，阀体为其他部件提供安装支撑，同时形成介质流通的通道，承受介质的高温和高压作用，是保证阀门结构强度的关键。

结构特点：与阀体采用螺栓连接（或焊接连接），连接处设置金属缠绕垫片（或石墨垫片），确保密封可靠。阀盖内部设有填料函，用于安装密封填料，防止介质从阀杆与阀盖的间隙泄漏。部分阀盖还设有排气孔和排污孔，便于阀门安装调试时排出内部空气和杂质。

功能：固定阀杆和密封填料，保护阀杆免受介质侵蚀，同时为阀杆的轴向运动提供导向，确保闸板升降的精准性。

结构特点：根据密封方式不同，可分为楔形闸板和平行式闸板。楔形闸板的密封面呈楔形（通常楔形角为 3°-5°），与楔形阀座配合，密封性好，适用于高压工况；平行式闸板的密封面为平面，通常配备软密封垫片（如 PTFE 垫片），密封性能优异，适用于中低压工况。闸板与阀杆的连接方式有螺纹连接和键连接两种，确保两者同步运动。

功能：通过升降运动实现介质的接通和切断，其密封面与阀座的密封面配合，保证阀门关闭时的密封性。

结构特点：采用高强度合金钢材（如 25Cr2Mo1V）制造，表面经过镀铬或氮化处理，提高耐磨性和耐腐蚀性。阀杆上部设有螺纹，与手轮（或执行机构）的螺母配合，将旋转运动转化为轴向直线运动；下部与闸板连接，带动闸板升降。阀杆中部穿过阀盖的填料函，与密封填料紧密接触，形成动密封。

功能：传递操作力矩，带动闸板做升降运动，是阀门操作的核心传动部件。

结构特点：采用镶嵌式或整体式结构，镶嵌式阀座通常采用硬质合金（如司太立合金）或陶瓷材料制造，通过过盈配合或焊接方式固定在阀体上，提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性；整体式阀座与阀体为一体结构，加工精度高，密封性好。阀座的密封面与闸板的密封面精准配合，形成密封副。

功能：与闸板配合形成密封副，确保阀门关闭时阻断介质流通，是保证阀门密封性能的关键部件。

结构特点：通常采用多层石墨填料（或柔性石墨填料与金属箔组合填料），具有耐高温（最高可达 650℃）、耐高压（最高可达 40MPa）、摩擦系数小等特点。填料通过填料压盖和螺栓压紧，使填料与阀杆紧密贴合，形成动密封。部分阀门还在填料函底部设置填料环，增强密封效果。

功能：防止介质从阀杆与阀盖的间隙处泄漏，确保阀门的密封性能。

结构特点：分为手动执行机构和电动执行机构。手动执行机构主要由手轮、螺母和轴承组成，手轮采用铸铁或铝合金制造，表面设有防滑纹路，便于操作；电动执行机构由电机、减速器、扭矩限制器和控制模块组成，可实现远程控制和自动操作，适用于大型阀门或不便手动操作的场合。

功能：为阀杆提供操作力矩，实现闸板的升降运动，是阀门操作的动力来源。