普通水、蒸汽、油品介质：可选用WCB 碳钢铸钢闸阀，该材质成本适中，适用于温度≤425℃、压力≤10MPa 的常规工况，是工业领域应用最广泛的类型。

腐蚀性介质（如弱酸、弱碱、盐水）：建议选择CF8（304 不锈钢）或 CF3（304L 不锈钢）铸钢闸阀，这类材质含铬、镍元素，具有良好的耐氧化和耐化学腐蚀性能，适用于化工、制药等腐蚀性环境。

高温高压工况（如电力锅炉、高温蒸汽管道）：需选用WC6（铬钼钢）、WC9（铬钼钒钢）铸钢闸阀，其耐高温强度远超普通碳钢，可承受温度≤593℃、压力≤16MPa 的严苛条件，确保在高温环境下不发生变形或泄漏。

公称压力（PN）：根据管道系统的最高工作压力选择，需确保阀门的公称压力≥系统工作压力，常用规格有 PN10、PN16、PN25、PN40 等，高压场景可选用 PN100 及以上规格。

公称通径（DN）：依据管道的流量需求确定，需保证阀门通径与管道通径一致，常用范围为 DN15-DN2000，大口径（DN500 以上）闸阀建议选用电动或气动驱动方式，提升操作便捷性。

工作温度：普通碳钢闸阀适用温度≤425℃，不锈钢闸阀≤600℃，高温工况需额外关注阀门密封面材质（如硬质合金密封），避免高温下密封失效。

驱动方式：

手动驱动：适用于小口径（DN50 以下）、操作频率低的场景，结构简单、成本低，但不适用于高压或大口径阀门。

电动驱动：适用于大口径、高压、远距离控制或自动化系统，操作精准、效率高，可搭配智能控制系统实现远程监控，常用电机功率为 0.55kW-15kW。

气动驱动：适用于易燃易爆环境（如石油化工），响应速度快、安全性高，但需配备压缩空气系统，不适用于无气源的场景。

密封结构：

楔式密封：分为单闸板、双闸板和弹性闸板，单闸板楔式密封适用于低压、无颗粒介质；双闸板密封性更好，可用于含少量杂质的介质；弹性闸板具有一定的补偿能力，适用于温度波动较大的工况，避免闸板因热胀冷缩卡死。

平行式密封：密封面平行于介质流向，适用于低压、大口径场景，密封性能稳定，但不适用于高压工况。

外观与部件检查：检查阀门阀体、阀盖、闸板等部件是否有裂纹、砂眼、变形等缺陷；核对阀门型号、公称压力、公称通径是否与设计要求一致；检查密封面是否平整、无划痕，填料函是否完好，确保无泄漏隐患。

内部清洁：清除阀门内部的铁锈、杂质、灰尘等，避免安装后杂质堵塞管道或损坏密封面；对于新出厂的阀门，需拆除端口保护盖，检查阀腔内部是否有出厂时残留的防护油或杂物，必要时用清水或中性清洁剂冲洗干净。

性能测试：手动操作阀门启闭，检查闸板运动是否顺畅，无卡顿、异响；对重要工况的阀门，建议进行压力试验（强度试验和密封试验），强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，密封试验压力为公称压力的 1.1 倍，保压时间≥5 分钟，确保无渗漏。

安装位置选择：

闸阀应安装在便于操作、维护和检修的位置，避免安装在狭窄空间或设备下方；手动闸阀的操作手柄需保留足够的操作空间，手柄高度建议距地面 1.2m-1.5m，过高或过低需加装延长杆或平台。

避免将闸阀安装在管道的拐角处或应力集中的位置，防止管道热胀冷缩时对阀门产生额外应力，导致阀体变形；若必须安装在拐角处，需在阀门两侧加装补偿器，缓解应力。

连接方式规范：

法兰连接：法兰密封面需与阀门法兰密封面匹配（如平面、突面、凹凸面），安装时需在法兰之间放置合适的垫片（如石棉垫片、石墨垫片、金属缠绕垫片，根据介质温度和压力选择），垫片需居中放置，避免偏移；螺栓紧固时需采用 “对角均匀拧紧” 的方式，确保法兰面受力均匀，无泄漏。

焊接连接：焊接前需清理阀门焊接端口和管道端口的油污、铁锈，确保焊接面清洁；焊接时需控制焊接温度和速度，避免因高温导致阀门密封面变形；焊接完成后需对焊缝进行无损检测（如 X 光检测），确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

介质流向与阀门状态：铸钢闸阀的闸板启闭方向需与介质流向一致（通常阀体上会标注介质流向箭头），避免反向安装导致密封失效；安装时需确保阀门处于全关状态，防止安装过程中杂质进入阀腔，同时避免闸板因安装受力损坏。

调试验收：缓慢开启阀门，观察介质流通是否顺畅，无异常噪音；关闭阀门后，检查密封面是否有泄漏（可采用肥皂水涂抹密封面，观察是否有气泡产生）；对于电动或气动闸阀，需测试驱动装置的启停、限位功能是否正常，确保阀门可精准控制启闭程度。

定期维护：

每月检查一次阀门填料函的密封情况，若发现泄漏，需及时拧紧填料压盖或更换填料（填料材质需与介质特性匹配，如耐高温介质选用石墨填料，耐腐蚀介质选用四氟填料）。

每季度对阀门闸板、密封面进行清洁和润滑，涂抹专用润滑脂（如二硫化钼润滑脂），确保闸板运动顺畅，减少密封面磨损。

每年对阀门进行一次全面检查，包括阀体壁厚检测、密封面磨损情况检查、驱动装置性能测试等，对存在缺陷的部件及时更换，避免故障扩大。